东莞珍珠棉护角制作过程中注意哪些方面？

　　​东莞珍珠棉护角制作过程中在原料选择、模具设计、生产工艺控制、质量检测等方面有需要注意的事项，以下是具体介绍：
原料选择
珍珠棉颗粒：应选用质量上乘、密度均匀的珍珠棉颗粒。颗粒的质量直接影响护角的性能，如缓冲性、韧性等。低密度的珍珠棉颗粒能使护角质地更柔软，缓冲效果好，但强度可能稍低；高密度颗粒则可增加护角的硬度和强度，但柔软度可能会降低。需根据护角的具体使用场景和性能要求来选择合适密度的颗粒。
添加剂：添加剂的作用是改善珍珠棉的性能。抗氧化剂可防止珍珠棉在使用过程中因氧化而老化、变黄，延长其使用寿命；抗静电剂能减少珍珠棉表面的静电积累，避免因静电吸附灰尘或引发安全隐患。要严格按照配方要求添加适量的添加剂，以保证珍珠棉护角的质量稳定。
模具设计与制造
尺寸精度：模具的尺寸精度直接决定了珍珠棉护角的尺寸精度。设计模具时，要根据产品的规格要求，精确计算和设计模具的尺寸，考虑珍珠棉发泡后的收缩率，一般收缩率在 10%-20% 左右，需通过试验确定准确数值，以便在模具设计时进行补偿，确保护角成品的尺寸符合要求。
结构合理性：模具的结构应便于珍珠棉颗粒在发泡过程中均匀填充和成型。例如，合理设置进料口和排气口的位置和大小，使颗粒能够顺利进入模具型腔，并在发泡过程中及时排出空气，避免出现气泡、缺料等缺陷。
生产工艺控制
温度控制：温度是东莞珍珠棉发泡成型的关键因素之一。在挤出机加热段，温度一般控制在 160℃-200℃之间，使珍珠棉颗粒充分塑化。温度过高，可能导致珍珠棉分解、变色，影响护角的性能和外观；温度过低，则颗粒塑化不完全，会使护角的密度不均匀，强度降低。
压力控制：发泡过程中的压力对珍珠棉护角的泡孔结构和密度有重要影响。通常，机头压力保持在 10MPa-20MPa 左右。压力过大，泡孔会被压缩，导致护角密度增大，柔软度降低；压力过小，泡孔膨胀过度，可能使护角的强度不足。
冷却速度：冷却速度会影响珍珠棉护角的定型效果和性能。一般采用风冷或水冷方式，冷却速度要适中。冷却过快，护角表面容易产生裂纹，内部应力较大；冷却过慢，生产效率低，且护角可能会出现变形等问题。
质量检测
外观检查：主要检查护角的表面是否光滑、平整，有无气泡、裂纹、缺料、飞边等缺陷。表面质量良好的护角不仅外观美观，而且能更好地与被保护物体贴合，起到良好的防护作用。
尺寸精度测量：使用量具如卡尺、直尺等，测量护角的长度、宽度、厚度等尺寸，确保其符合设计要求。尺寸偏差过大的护角可能无法与包装物品准确配合，影响保护效果。
性能测试：对护角的缓冲性能、抗压强度、韧性等进行测试。例如，通过落球冲击试验来评估其缓冲性能，通过压缩试验来检测抗压强度。只有性能指标达到规定标准的护角，才能在实际应用中有效保护物品。